การบำรุงรักษาเครื่องบรรจุภัณฑ์

1. ควรใช้เครื่องบรรจุภัณฑ์สูญญากาศในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ -10 องศา -50 องศา ความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 85% และไม่มีก๊าซกัดกร่อน ฝุ่น หรืออันตรายจากการระเบิดใน อากาศโดยรอบ เช่นเดียวกับเครื่องบรรจุภัณฑ์และเครื่องหด เครื่องบรรจุสูญญากาศนี้ใช้แหล่งจ่ายไฟ 3 เฟส 380V
2. เพื่อให้การทำงานปกติของปั๊มสุญญากาศสำหรับเครื่องบรรจุสูญญากาศ มอเตอร์ปั๊มสุญญากาศไม่ได้รับอนุญาตให้ย้อนกลับ ควรตรวจสอบระดับน้ำมันเครื่องบ่อยๆ ระดับน้ำมันปกติควรอยู่ที่ 1/2-3/4 ของช่องน้ำมัน (ไม่เกิน) เมื่อมีน้ำในปั๊มสุญญากาศหรือสีของน้ำมันเปลี่ยนเป็นสีดำ ควรเปลี่ยนน้ำมันใหม่ (โดยปกติทุกๆ สองเดือนของการทำงานต่อเนื่อง สามารถใช้น้ำมันเบนซินสุญญากาศ 1 # หรือน้ำมันเบนซิน 30 # หรือน้ำมันเครื่องก็ได้)
3. ควรถอดประกอบและทำความสะอาดตัวกรองสิ่งเจือปนบ่อยครั้ง (โดยปกติทุกๆ 1-2 เดือน และควรลดเวลาในการทำความสะอาดสำหรับเศษบรรจุภัณฑ์)
4. สำหรับการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 2-3 เดือน ควรเปิดฝาด้านหลังและควรหล่อลื่นชิ้นส่วนเลื่อนและกันชนสวิตช์ 30 คู่ ชิ้นส่วนเชื่อมต่อและเคลื่อนที่บนแกนทำความร้อนควรได้รับการหล่อลื่นตามการใช้งาน
5. ตรวจสอบการลดแรงดัน การกรอง และละอองน้ำมัน triplets 24 เป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่ามีน้ำมัน (น้ำมันเครื่องสำหรับจักรเย็บผ้า) อยู่ในละอองน้ำมันและถ้วยน้ำมัน และไม่มีน้ำในถ้วยกรอง
6. รักษาแถบทำความร้อนและแถบซิลิโคนให้สะอาดและปราศจากสิ่งแปลกปลอมเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพการปิดผนึก
7. กาวชั้นที่สองบนแท่งทำความร้อนและใต้แผ่นทำความร้อนทำหน้าที่เป็นฉนวน หากมีความเสียหายควรเปลี่ยนใหม่ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจร
8. ผู้ใช้จัดเตรียมแหล่งอากาศที่ทำงานและพองลมของตนเอง ความดันในการทำงานของเครื่องบรรจุสูญญากาศได้รับการตั้งค่าไว้ที่ 0.3MPa ซึ่งเหมาะสมกว่า อย่าปรับมากเกินไปเว้นแต่จะมีสถานการณ์พิเศษ
9. ไม่อนุญาตให้เอียงหรือกระแทกเครื่องบรรจุภัณฑ์สูญญากาศในระหว่างการขนส่ง ไม่ต้องพูดถึงการวางกลับหัวเพื่อการขนส่ง
10. เครื่องบรรจุภัณฑ์สูญญากาศจะต้องมีอุปกรณ์ต่อสายดินที่เชื่อถือได้ระหว่างการติดตั้ง
11. ห้ามมิให้วางมือไว้ใต้แท่งทำความร้อนโดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันการบาดเจ็บ ในกรณีฉุกเฉินให้ตัดไฟทันที
12. เมื่อทำงาน ให้ระบายอากาศก่อนแล้วจึงเปิดเครื่อง และเมื่อหยุด ให้ปิดเครื่องก่อนแล้วจึงตัดแก๊ส
การบำรุงรักษารายวัน
ประเด็นสำคัญหลายประการสำหรับการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์: การทำความสะอาด การกระชับ การปรับแต่ง การหล่อลื่น และการป้องกันการกัดกร่อน ในกระบวนการผลิตปกติ เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเครื่องจักรแต่ละคนควรดำเนินการบำรุงรักษาต่างๆ อย่างเคร่งครัดตามคู่มือการบำรุงรักษาและขั้นตอนของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์เครื่องจักร ภายในรอบที่กำหนด ลดอัตราการสึกหรอของชิ้นส่วน ขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ของความผิดพลาด และขยายเวลา อายุการใช้งานของเครื่อง
การบำรุงรักษาแบ่งออกเป็นการบำรุงรักษาตามปกติ การบำรุงรักษาตามปกติ (แบ่งออกเป็นการบำรุงรักษาระดับแรก การบำรุงรักษาระดับที่สอง และการบำรุงรักษาระดับที่สาม) และการบำรุงรักษาพิเศษ (แบ่งออกเป็นการบำรุงรักษาตามฤดูกาลและการบำรุงรักษาที่หยุดแล้ว)
การบำรุงรักษาตามปกติ
โดยเน้นไปที่การทำความสะอาด การหล่อลื่น การตรวจสอบ และการขันให้แน่น การบำรุงรักษาเป็นประจำควรดำเนินการระหว่างและหลังการทำงานของเครื่องจักรตามที่ต้องการ
งานบำรุงรักษาระดับแรกจะดำเนินการบนพื้นฐานของการบำรุงรักษาตามปกติ โดยมุ่งเน้นที่การหล่อลื่น การกระชับ และการตรวจสอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องทั้งหมดและงานทำความสะอาด
งานบำรุงรักษาระดับที่สองเน้นการตรวจสอบและปรับแต่ง โดยเฉพาะตรวจสอบเครื่องยนต์ คลัตช์ ระบบเกียร์ ชิ้นส่วนระบบเกียร์ ระบบบังคับเลี้ยว และส่วนประกอบเบรก
จุดเน้นของการบำรุงรักษาระดับ 3 คือการตรวจจับ ปรับเปลี่ยน กำจัดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น และปรับสมดุลระดับการสึกหรอของส่วนประกอบแต่ละชิ้น ควรทำการทดสอบวินิจฉัยและการตรวจสอบสถานะกับชิ้นส่วนที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์และชิ้นส่วนที่มีสัญญาณของความล้มเหลว เพื่อดำเนินการเปลี่ยน ปรับแต่ง และแก้ไขปัญหาที่จำเป็นให้เสร็จสิ้น
การบำรุงรักษาตามฤดูกาล
หมายถึงการตรวจสอบและซ่อมแซมส่วนประกอบต่างๆ เช่น ระบบหล่อลื่นน้ำมันเชื้อเพลิง ระบบไฮดรอลิก ระบบทำความเย็น และระบบสตาร์ทสำหรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่ควรเน้นทุกฤดูร้อนและก่อนฤดูหนาว
หยุดการบำรุงรักษา
เมื่อจำเป็นต้องหยุดอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์เป็นระยะเวลาหนึ่งเนื่องจากปัจจัยตามฤดูกาล (เช่น วันหยุดฤดูหนาว) การทำความสะอาด การทำศัลยกรรมความงาม การจับคู่ การป้องกันการกัดกร่อน และงานอื่น ๆ ก็ควรจะทำงานได้ดี
วิธีการปิดผนึกและตัด: ใบมีดด้านล่าง
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดของม้วนเมมเบรน: DIA 250 มม. x กว้าง 470 มม
อัตราผลตอบแทน: 4-6 ชิ้น/นาที
การแก้ไขข้อบกพร่อง
วิธีแก้ปัญหาแม่เหล็กไฟฟ้าไม่ปิดคือการตรวจสอบก่อนว่ามีปัญหาภายในหรือภายนอกกับโฮสต์หรือไม่ ประการที่สอง ตรวจสอบท่อความปลอดภัยของแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อดูว่ามีสัญญาณของพลังงานบนแม่เหล็กไฟฟ้าหรือไม่ กำจัดการติดขัดทางกล และทดสอบแหล่งจ่ายไฟภายในเมื่อทุกอย่างเป็นปกติ สาเหตุทั่วไปของความผิดพลาดดังกล่าวในเครื่องชั่งน้ำหนักและบรรจุภัณฑ์คือ: ความเสียหายของเซ็นเซอร์ แรงดันไฟฟ้าที่สะพานขัดข้อง การเชื่อมต่อวงจรไม่ถูกต้อง หรือการหยุดชะงัก วิธีการแก้ไขปัญหาคือการตรวจจับสัญญาณโหลดของเซ็นเซอร์และสายไฟหรือโฮสต์ ปิดและตรวจจับสะพานและวงจรขยายหรือวงจรแสดงผลเอาต์พุตของคอมพิวเตอร์ หรือถอดโฮสต์ออก ใช้สัญญาณรีเซ็ตผ่านการลัดวงจรภายใน ตรวจสอบว่าเกิดข้อผิดพลาดหรือไม่ อยู่ภายในเครื่องหรือจากสวิตช์แล้วจึงแก้ไขปัญหา