การทำงานของเครื่องพิมพ์

ขั้นตอนการทำงานเฉพาะสำหรับเครื่องพิมพ์หมึกอัตโนมัติความเร็วสูงมีดังนี้: ข้อกำหนดการดำเนินงานก่อนการผลิต 1. งานตรวจสอบเครื่องจักร 1. ทำการตรวจสอบเครื่องจักรตามปกติดังต่อไปนี้; (1) ตรวจสอบสิ่งของอื่นๆ ภายในลูกเรือและบนโต๊ะทำงาน (2) ตรวจสอบว่าระดับน้ำมันแต่ละระดับเป็นปกติหรือไม่ (3) เช็ดและตรวจสอบความเสียหายของแผ่นพิมพ์ (4) เดินเครื่องเพื่อตรวจสอบเสียงผิดปกติ (5) แต่ละจุดหล่อลื่นต้องทาน้ำมันหนึ่งครั้ง 2. ทำความเข้าใจสถานะการทำงานของอุปกรณ์และตรวจสอบเสียงรบกวนที่ผิดปกติเมื่อเดินเครื่อง 2 งานเตรียมการผลิต: 1. ตรวจสอบบันทึกการส่งมอบ 2. เมื่อได้รับคำสั่งซื้อที่กำหนดการผลิต ให้ตรวจสอบก่อนว่าคำสั่งซื้อที่กำหนดนั้นถูกต้องหรือไม่ ทำความเข้าใจข้อกำหนดของกระบวนการ ปริมาณการผลิต และข้อควรระวังสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะผลิต ชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าซึ่งพิมพ์เป็นสองกะควรทำเครื่องหมายไว้บนพื้นผิวการพิมพ์เพื่อติดตามปัญหาด้านคุณภาพ 3.เตรียมวัตถุดิบและวัสดุเสริมตามลำดับที่กำหนด 4. อ่านเอกสารข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์อย่างละเอียดเพื่อทำความเข้าใจว่ามีข้อกำหนดพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์หรือไม่: (1) จำเป็นต้องขัดแบบออนไลน์หรือไม่; (2) ไม่ว่าจะเป็นข้อกำหนดการตัดตายและการตัดตาย (3) มีข้อกำหนดสำหรับการพิมพ์ลำดับสีหรือไม่ (4) ตรวจสอบว่าจะพิมพ์หรือสัมผัสเส้นก่อน 2. ตรวจสอบสถานะการผลิตกระดาษแข็งเพื่อดูว่าจำเป็นต้องพิมพ์เป็นชุดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องฟรีหรือไม่ (ห้ามนั่งหรือกดด้วยมือบนกระดาษแข็งโดยเด็ดขาดเพื่อหลีกเลี่ยงรอยบุบที่อาจส่งผลต่อการพิมพ์) 3. กำหนดปริมาณหมึกและความหนืดล่วงหน้าตามข้อกำหนดสีการพิมพ์ 4. ปรับแรงกดของเครื่องจักร ความเร็วในการพิมพ์ ตำแหน่งสล็อต และจัดเรียงลำดับสีให้ถูกต้อง ข้อกำหนดการดำเนินงานระหว่างการผลิต 1 เริ่มป้อนกระดาษ ผลิตกระดาษแข็งหนึ่งหรือสองแผ่น ผ่านการตรวจสอบ และเริ่มการผลิตจำนวนมาก 2. อ้างอิงร่างที่ได้รับอนุมัติหรือตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติเพื่อตรวจสอบกล่องบรรจุภัณฑ์ในด้านต่อไปนี้: (1) ตำแหน่งของรูปภาพและข้อความ; (2) ตำแหน่งกระจก (3) ขนาดกล่อง (4) กราฟิกและข้อความสมบูรณ์หรือไม่ วิธีการต่อไปนี้ถูกนำมาใช้สำหรับการตรวจสอบภาพและข้อความ: (1) การตรวจสอบแบบนอกกรอบ (แบบร่างที่ลงนาม) อ่านในแต่ละบรรทัด; เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในต้นฉบับที่ลงนามแล้ว (2) ตรวจสอบตามร่างหรือตัวอย่างที่ลงนามแล้ว 4. ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรทำการตรวจสอบเฉพาะจุดตลอดเวลาเพื่อตรวจสอบความเบี่ยงเบน ความแตกต่างของสี ความชัดเจน และการขาดแคลนกราฟิกและข้อความ ไม่ว่าจะมีเสี้ยนหรือน้ำตาบนใบมีดขึ้นรูปร่อง มีตะเข็บทับซ้อนกันหรือไม่ ในการขึ้นรูปฝาว่าการกดถูกต้องหรือไม่และแรงดันเหมาะสมหรือไม่ หากมีปัญหาด้านคุณภาพ ควรแก้ไขโดยทันทีและทำเครื่องหมายที่ตำแหน่งที่มีข้อบกพร่อง เพื่อความสะดวกในกระบวนการตรวจจับในภายหลัง 5. ในระหว่างขั้นตอนการบรรจุกระดาษแข็ง พนักงานจะต้องตรวจสอบและควบคุมคุณภาพของกระดาษแข็งอย่างเคร่งครัด หากพบข้อบกพร่อง เช่น การพอง การโค้งงอ กระเบื้องเปลือย หรือการฉีกขาด จะต้องตรวจพบเพื่อวัตถุประสงค์อื่น 6. ปิดเครื่องทันทีเพื่อจัดการกับปัญหาต่อไปนี้: (1) ความแตกต่างของสีที่มีนัยสำคัญและปรากฏการณ์ไร้หมึกเกิดขึ้น; (2) ข้อบกพร่องของรูปภาพและข้อความหรือปัญหาแผ่นพิมพ์ (3) พื้นผิวการพิมพ์สกปรก (4) เครื่องทำงานผิดปกติ 7. สังเกตเครื่องสำหรับปัญหาใด ๆ ในระหว่างการผลิตและให้การรับประกันทันเวลา 8. หากปัญหาวัสดุไม่สามารถแก้ไขได้ทันที ควรหยุดการผลิตและรายงานไปยังผู้ตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้หน่วยงานที่เกี่ยวข้องแก้ไข เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการผลิตครั้งต่อไป หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น ข้อกำหนดการปฏิบัติงานจะเป็นดังนี้: 1. แยกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองที่พิมพ์แล้วออกจากผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการตรวจสอบและทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน 2. กัปตันจัดบุคลากรทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องจักรตาม “ระบบบำรุงรักษาเครื่องจักร” 3. ตัดกระแสไฟและการไหลเวียนของอากาศ