การควบคุมคุณภาพ

สำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์กล่องประสิทธิภาพสูง- คุณภาพของอุปกรณ์จะกำหนดประสิทธิภาพของสายการผลิต ความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และความน่าเชื่อถือของกระบวนการแปลงดาวน์สตรีมโดยตรง
ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักรที่มีประสบการณ์ เราเข้าใจดีว่าผู้ซื้อ B2B ทั่วโลกต้องการความโปร่งใสอย่างแท้จริงเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักร วิธีควบคุมคุณภาพการประกอบ และการตรวจสอบก่อนการจัดส่งอย่างเข้มงวด-
กรอบการทำงานการควบคุมคุณภาพ (QC) ที่ครอบคลุมของเราครอบคลุมวงจรการผลิตทั้งหมด-ตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึง-การตรวจสอบความถูกต้องก่อนส่งมอบ ขอบเขตการตรวจสอบและเกณฑ์การยอมรับทั้งหมดสอดคล้องกับมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัด (เช่น คำสั่งด้านความปลอดภัยของเครื่องจักร CE) รุ่นเครื่องจักรที่ได้รับอนุมัติ ข้อกำหนดทางเทคนิค และข้อกำหนดในการสั่งซื้อเฉพาะ

ส่วนประกอบและวัตถุดิบที่ซื้อมาถือเป็นหัวใจสำคัญของความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร ประสิทธิภาพการทำงาน และอายุการใช้งาน โปรโตคอลการควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC) ของเราบังคับใช้การตรวจสอบที่เข้มงวดโดยพิจารณาจากฟังก์ชันการทำงานของส่วนประกอบและความสำคัญทางเทคนิค
ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเครื่อง เช็คขาเข้าจะครอบคลุมถึง:
• ข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบและการระบุรุ่นเทียบกับการออกแบบทางวิศวกรรม
• ความแม่นยำของมิติและส่วนต่อประสานการติดตั้งที่สำคัญ (ตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือวัดที่สอบเทียบแล้ว)
• รายงานการทดสอบวัสดุที่ผ่านการรับรองและเอกสารประกอบของซัพพลายเออร์ (หากจำเป็น)
• สภาพการมองเห็น การป้องกันการกัดกร่อน และการคัดกรองข้อบกพร่องที่พื้นผิว
• การระบุส่วนประกอบทางไฟฟ้า พิกัดแรงดันไฟฟ้า และการรับรองความปลอดภัย
• การตรวจสอบข้าม-ความครบถ้วนของรายการวัสดุ (BOM)

ชิ้นส่วนเครื่องจักร การเชื่อมโครงสร้าง และยูนิตย่อย-แบบรวมต้องปฏิบัติตามแบบวิศวกรรมและความทนทานต่อการประกอบอย่างเคร่งครัด การควบคุมคุณภาพกระบวนการ (IPQC) ใน-ของเราเกี่ยวข้องกับจุดตรวจสอบหลาย-ขั้นตอน:
• ขนาดที่สำคัญและส่วนต่อประสานการติดตั้งที่แม่นยำ
• การจัดตำแหน่งและโคแอกเซียลของเพลา ลูกกลิ้ง และส่วนประกอบระบบส่งกำลัง
• แรงบิดในการติดตั้งตัวยึดและการเชื่อมต่อด้านความปลอดภัยทางกล
• ความแม่นยำในการประกอบเกียร์ สายพาน โซ่ และการส่งกำลังอย่างแม่นยำ
• การจัดวางสายไฟ การรักษาความปลอดภัยเทอร์มินัล และความสมบูรณ์ของตู้ควบคุม
• การย้าย-การตรวจสอบระยะห่างของชิ้นส่วนเพื่อกำจัดการรบกวนทางกลไก
• การติดตั้งการ์ดความปลอดภัยของเครื่องจักรและอินเตอร์ล็อคที่กำหนด

ก่อนที่อุปกรณ์ใดๆ จะออกจากโรงงานของเรา อุปกรณ์จะผ่านการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) อย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะทำงานภายใต้-สภาพการทำงานจริงตามเกณฑ์การยอมรับที่ตกลงกันไว้
ขึ้นอยู่กับประเภทเครื่องจักร (เช่น เครื่องติดกาว-โฟลเดอร์ เครื่องตัดแม่พิมพ์- หรือเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ) ขอบเขตการทดสอบก่อนส่งมอบของเรา-ประกอบด้วย:
• ฟังก์ชันการเริ่มต้น การปั่นจักรยาน และการปิดระบบฉุกเฉินที่ครอบคลุม
• แผงควบคุม HMI, ลอจิก PLC และฟังก์ชันความปลอดภัยในการทำงาน
• การป้อนวัสดุ การลำเลียงที่ราบรื่น และกลไกการปล่อยที่แม่นยำ
• การตรวจสอบยืนยันกระบวนการ (การพิมพ์ การเซาะร่อง แม่พิมพ์-การตัด การพับ การติดกาว หรือการรัด ตามความเหมาะสม)
• กลไกการปรับที่แม่นยำและ-การตั้งค่าการทำงานแบบละเอียด
• การตรวจสอบเสียงที่ผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือแรงเสียดทานทางกลที่มองเห็นได้
• การตอบสนองของอุปกรณ์ความปลอดภัยและการทดสอบการเชื่อมต่อระหว่างฮาร์ดแวร์/ซอฟต์แวร์
• การทดลองใช้งานอย่างต่อเนื่องภายใต้เงื่อนไขการผลิตจำลองที่ตกลงกันไว้

การควบคุมคุณภาพขาออก (OQC) รับประกันว่าอุปกรณ์ที่จัดส่งตรงกับใบสั่งซื้อของคุณจนถึงรายละเอียดสุดท้าย ช่วยปกป้องการลงทุนของคุณระหว่างการขนส่งระหว่างประเทศ
การตรวจสอบก่อน{0}}การจัดส่งครั้งสุดท้ายจะครอบคลุมถึง:
• รุ่นเครื่องจักร หมายเลขประจำเครื่อง และการกำหนดค่าตามสัญญาทางการค้า
• การตรวจสอบบันทึกการทดสอบการทำงานที่เสร็จสมบูรณ์และการลงนาม-
• การตกแต่งพื้นผิวภายนอก คุณภาพสี และบรรจุภัณฑ์ป้องกันสนิม-
• อุปกรณ์เสริมที่ให้มา ชิ้นส่วนเปลี่ยน และชิ้นส่วนอะไหล่มาตรฐาน/อุปกรณ์เสริม
• ความสมบูรณ์ของคู่มือทางวิศวกรรมและเอกสารทางเทคนิค
• ป้ายระบุตัวตนถาวร แผนผังไฟฟ้า และสัญญาณเตือนสองภาษา
• ลังไม้เกรดส่งออก-และการรักษาเสถียรภาพทางกลสำหรับการขนส่งทางทะเล/ทางอากาศ
• การกระทบยอดรายการบรรจุภัณฑ์และการตรวจสอบเอกสารการจัดส่ง

การตรวจสอบย้อนกลับที่จัดทำเป็นเอกสารถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเริ่มดำเนินโครงการ การปฏิบัติตามกฎระเบียบ และ-การบำรุงรักษาในระยะยาว เรารวบรวมเอกสารทางเทคนิคที่ครอบคลุมสำหรับเครื่องจักรทุกเครื่องที่ส่งมอบ โดยทั่วไปจะรวมถึง:
• ข้อมูลจำเพาะของเครื่องที่ผ่านการรับรองและบันทึกการกำหนดค่า
• เอกสารแหล่งที่มาของวัตถุดิบและส่วนประกอบที่สำคัญ
• บันทึกการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) และบันทึกการทดสอบการทำงาน
• รายการตรวจสอบการตรวจสอบ OQC ขั้นสุดท้ายและการลงนามคุณภาพ-เอกสารสรุป
• ไดอะแกรมการเดินสายไฟฟ้า สถาปัตยกรรม PLC และแผนผังที่สมบูรณ์
• คู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาโดยละเอียด (O&M)
• รายการบรรจุภัณฑ์ เอกสารทางศุลกากร และบันทึกการติดตามการจัดส่ง

เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์กล่องแบบกำหนดเองมักจะเกี่ยวข้องกับขนาดที่ไม่ใช่-มาตรฐาน ฟังก์ชันการเจาะรู/การติดกาวตามสั่ง การปรับเปลี่ยนรูปแบบการป้อน หรือการผสานรวมเข้ากับสายการผลิตระบบอัตโนมัติของโรงงานที่มีอยู่อย่างราบรื่น
เพื่อขจัดความเสี่ยงในการสื่อสารที่ผิดพลาดโดยสิ้นเชิง ขั้นตอนการทำงานด้านวิศวกรรมแบบกำหนดเองของเราจึงปฏิบัติตามระเบียบการที่เข้มงวด:
• การตรวจสอบทางเทคนิคร่วมกันเกี่ยวกับข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติและแบบ CAD แบบกำหนดเอง
• การตรวจสอบการกำหนดค่าเครื่องแบบกำหนดเองและสิ่งที่แนบมาเพิ่มเติม
• การทดสอบเฉพาะพื้นผิว- (เช่น ร่องและตุ้มน้ำหนักของกระดาษลูกฟูกเฉพาะ เช่น ร่อง A, B, C, E)
• การจัดตำแหน่งมาตรฐานทางไฟฟ้า (เช่น แรงดันไฟฟ้า ความถี่ และรหัสความปลอดภัยในพื้นที่)
• การทำแผนที่อินเทอร์เฟซเครื่องกลและไฟฟ้าสำหรับอุปกรณ์ต้นน้ำ/ปลายน้ำ
• โปรโตคอลการทดสอบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า-และเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดเองที่เข้มงวด
• เอกสารที่ได้รับการปรับแต่งและการส่งมอบบันทึกการตรวจสอบแบบกำหนดเอง